随着塑料制品在电线电缆、建筑、包装、交通运输、电子电气、家具衣着等领域用量的不断增加,它的燃烧问题已日益引起各国的注意。除了含有氟、氯这类卤素的塑料外,其他由碳、氢、氧组成的聚合物都具有不同程度的可燃性。这些塑料燃烧时不仅发出烈火,而且还有烟尘、毒气,所以阻燃母粒要根据与树脂的相容性、阻燃效率及成本来选用合适的阻燃剂。就阻燃剂的熄火原理来看可分为下述四类:
阻燃母粒1产生一种能闷熄火焰的气体。如三氧化二锑,它在PVC中遇到因燃烧发出的HCL时就起反应生产一种闷熄性气体,即锑的氯氧化物。
2吸收燃烧时产生的热量,起冷却减慢燃烧速率的作用。如氢氧化铝,它分子中所含化学缔合水的比例高达84%,这种缔合水在大多数速率的加工温度下保持稳定,但超过摄氏度时就开始分解,释放出水蒸汽。而且每分解1克分子氢氧化铝,要吸收1.34*J(36kcal)热量。
阻燃母粒3提共一层与氧气隔绝的涂层。如磷酸酯类阻燃剂燃烧时生成的磷化物即是隔氧的涂层。
4生成可与塑料起反应的游离基,起阻燃作用。它们与塑料的反应产物的燃烧性能极差。
阻燃母粒一般把阻燃母粒用阻燃剂分为添加型和反应型两种。三氧化二锑、氢氧化铝、磷酸三甲苯酯等是典型的无机和有机添加型阻燃剂;而反应型阻燃剂则是在聚合时接到聚合物的分子链上,使聚合物本身就有阻燃作用。例如,用四溴双酚A代替普通双酚A制得的环氧树脂、含有四氯邻苯二甲酸酐的不饱和聚酯树脂都有永久的阻燃作用,它们即是一种单体,又是一种良好的阻燃剂。但这类阻燃剂树脂价格昂贵。
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