是制药厂无尘车间洁净维护结构中最受重视的部分之一，在其地面材料的选型中，除了满足地面的共同要求外，亦应考虑地面的发尘量和施工难易程度以及成本等。地面材料一般要求是：良好的耐磨性能；可以抵抗酸碱液和药液的侵蚀，且材料本身无污染；防滑；抗静电；二次施工简便，地面可无接缝加工；清洗、维护方便。其中地面的耐磨性是主要要求，这也是基于减低地面发尘量的需要。目前制药厂洁净车间常用的几种地面如下表；
在上述的地面中，水磨石地面是国内药厂实施GMP改造前使用最多的，近几年，越来越多的药厂使用环氧树脂自流平地面，认为水磨石地面易产尘，施工难度大，质量不易控制，且不够“现代化”，其中易产尘是设计师放弃水磨石地面的主要理由。
对于这一问题，应该首要研究影响药品质量的主要因素及次要因素，分析其所占因素的大小。
日本药厂常用以下三种材料：
1瓷砖地面，认为耐久，易修补，但不够平滑，缝隙处易受污染；
2环氧树脂地面，认为平滑但不耐重物搬运，裂缝后不易修补；
3尿烷树脂(氨基甲酸乙酯)树脂，认为在上面搬运重物仍然是问题，且耐热性差。可见，瓷砖以其耐磨、光滑、耐酸碱作为首用材料，优点是显而易见的，当然，它也有整体平滑性差，有接缝、质脆的弱点，在这一点上是肯定不如整体现浇水磨石的，既然瓷砖都可应用于制药厂，那么，水磨石也应该不成为问题，当然，由于水磨石地面的施工过程劳动强度大、质量受人为因素影响较大，在国外较少使用，现代材料工艺简单、节省人力，加上涂料厂商的大力宣传，因此，涂料地面给人们留下了深刻印象，它也确有施工速度快、耐腐蚀、整体性好的优点，在工艺需要又经济条件许可的情况下，采用涂料地面无可厚非，但在考虑地面强度要求及造价等因素条件下，不应排斥水磨石地面，当然，在水磨石地面上再做涂料面层就更不可取了。
总之，水磨石地面对于国内药厂的无尘车间，包括级洁净区来说，应不失为首选地面，所以，国家有关标准就明文提及水磨石地面。在年5月颁发的国际标准ISO/DIN-4：无尘车间及相关受控环境第四部分，设计与施工中所列举的地面材料及特性中也列出了水磨石
有耐酸碱要求的地面，可以用聚氨酯、环氧树脂、过氯乙烯、乙烯、氯化橡胶、氯丁橡胶等涂料。有耐油要求的地面，可用环氧树脂、过氯乙烯、醇酸、硝基等涂料。在大多数的制药厂洁净车间，只要按照标准施工，保证水磨石地面的的质量，应不失为首选地面材料。
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