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目前世界上甲酸厂家的生产工艺主要有四种,具体为:甲酸钠水解法、甲酰胺水解法、轻油液相氧化法、甲酸甲酯水解法(甲醇碳基化法)。

在上个世纪90年年代之前,国际上通用的生产方式是甲酸钠水解法,但是该生产方式耗能较高,后来逐渐被替代。90年代初,美欧等西方工业发达区域主要是改进,甲醇碳基化法甲酸甲酯水解甲酸的工艺。后来实际生产证明,甲酸甲酯水解甲酸的工艺是最优的解决方案。

接下来我们了解一下甲酸厂家的甲酸甲酯水解工艺吧。

目前国际上甲酸甲酯法是目前最先进的工艺。年世界第二次工业革命后,世界上大多数的国家都采用了甲酸甲酯水解工艺来生产甲酸。其特点主要是只消耗一氧化碳和水,产品为甲酸,没有任何的副产物。这个工艺具有流程短、原料来源广、没有三废对环境友好、并且产量非常大、极大降低生产成本等特点。甲酸浓度可达98.5%以上,但美中不足的是一次性投资太过巨大。

首先,甲醇羰基化合成甲酸甲酯,反应条件与甲酰胺水解第一步基本相同;然后,在酸性催化剂存在下,甲酸甲酯水解工艺在90~℃和0.5~1.8MPa的条件下水解成甲醇和甲酸。甲酸通过分离纯化得到,甲醇重新回到系统中。甲酸和水为共沸物,真空分离可得到95%以上的纯产品。

1.甲酸甲酯反应流程;2.甲酸甲酯的基础蒸馏塔;3.基本的水解反应器;4.材质的不锈钢闪蒸罐;5.石墨烯材质的水解蒸馏塔;6.搪瓷的甲醇甲酸甲酯精馏塔;7.其中产品蒸馏塔来自水解反应器的液流然后进入闪蒸罐,连续进入水解蒸馏塔。甲酸和水从塔底引出,送入产品蒸馏塔。其中剩余过多的水从塔顶蒸发并返回水解反应器。水解蒸馏塔顶部的物料通过甲醇和甲酸甲酯蒸馏塔与甲酸甲酯和甲醇分离,然后分别返回水解反应器和甲酸甲酯反应器。整个过程效率极高,成品达产效率高。



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