橡胶助剂生产废水预处理工艺的优化

随着经济发展的需要，我国的橡胶助剂生产企业日渐增多，然而由于橡胶助剂生产会带来大量的生产废水，直接排放必然导致对环境的严重污染。

橡胶助剂生产废水具有COD含量高、含盐量高、成分复杂的特点，在进行废水处理时，会有一定的难度，小编今天重点讲解关于橡胶助剂生产废水预处理工艺的优化。

以某生产硫化剂、促进剂、硫化树脂等橡胶助剂产品的化工厂为例，该企业由于产品种类比较多，生产废水中的含盐量高，成分复杂，且含有大量的苯环类有毒物质，在废水处理上难度较大，而相应的生产废水预处理流程存在一定的不合理性，无法实现生化系统的正常运行，致使其生产废水的预处理无法达到国家规定排放标准。

因此对于橡胶助剂生产废水预处理的相关工艺进行优化成为急需解决的问题。

橡胶助剂生产废水的来源和水质分析

橡胶助剂企业有三个生产车间，产品种类各不相同，各个车间的生产废水的成分各不相同，一车间的生产废水主要是反应生成水和洗涤水，主要污染成分为二甲胺和氯离子等；二车间的生产废水主要污染成分为五氯硫酚、DMF、氯离子等；三车间的生产废水主要污染成分为邻氨基硫酚钠、氯离子；酰化工段的生产废水主要污染成分为苯甲酸和氯离子。

从橡胶助剂企业的生产工序特点中可以发现，其生产废水中头道水的水量小、污染物的浓度高，而水洗水的水量大，污染物的浓度低。由于在进行生产废水的预处理时，没有从资源有效回收的角度合理设置工艺，致使头道水和水洗水进行混合处理，使后期的处理效果不够稳定。

橡胶助剂生产废水预处理工艺优化措施

1、针对一车间大量的白色漂浮物，原预处理工艺采取的是人工打捞回改物料的方法，使得处理的效率和效果都不理想，且需要浪费大量的水进行地面冲洗。

采用压力溶气气浮回收物料的方法优化相关工艺，可以在不投加药剂的前提下保证物料回收的品质不发生变化。

2、二车间生产废水中含量较多具有可回收价值的DMF溶剂和硫化物，因此针对DMF的回收，相关工艺采取了萃取精馏的方法进行DMF的提炼，并适用活性炭纤维进行回收吸附。针对硫化物的回收则采取加碱回收的方法。

3、三车间生产废水中的COD和盐分浓度都很高，且含有部分浮油和其他悬浮成分。针对三车间的生产废水工艺优化主要是针对浮油和悬浮成分采用了高效沉淀器，从而有效降低了废水中的悬浮成分对后续蒸发系统管道的堵塞风险，使得蒸发系统的工作效率得到大幅提高。