再生胶混炼用促进剂种类及使用方法

混炼是再生胶制品在生产过程中重要的加工工序，再生胶在进行混炼工艺时，促进剂必须在再生胶胶料中混合均匀，否则会影响再生胶硫化胶性能。硫化促进剂在再生胶制品生产中能够促使硫化剂活化，加快硫化交联反应，可缩短硫化时间、降低硫化温度。那么再生胶常用的促进剂种类有哪些呢？在混炼过程中又该如何使用呢？

1.再生胶常用促进剂分类

再生胶促进剂可分为酸性促进剂、碱性促进剂和中性促进剂，酸性促进剂主要包括噻唑类促进剂、秋兰姆类促进剂、二硫代氨基甲酸盐类促进剂以及黄原酸盐类促进剂；碱性促进剂包括胍类促进剂和醛胺类促进剂；中性促进剂包括次磺酰胺类促进剂和硫脲类促进剂，其中：醛胺类促进剂、硫脲类促进剂属于慢速级促进剂，胍类促进剂属于中速级促进剂，秋兰姆类促进剂属于超速级促进剂等。再生胶制品厂家需根据实际需求选择合适的促进剂种类以保证再生胶料混合均匀性。

2.再生胶促进剂在混炼工艺中使用方法及注意事项

酸性促进剂与酸性促进剂、酸性促进剂与碱性促进剂、中性促进剂与酸性促进剂都可以一起使用，慢速剂促进剂、超速级促进剂等可以并用，调节再生胶制品硫化效率，改善硫化胶质量。

再生胶混炼可以在开炼机或密炼机中进行；用密炼机混炼时，胶料中促进剂的分散比用开炼机混炼时好。再生胶HYL23Y11YEEYC用开炼机混炼时，先加氧化锌和填充剂，然后加促进剂，所得胶料的物理性能（如回弹性）最佳；反之易焦烧。

再生胶使用密炼机进行混炼时，温度对焦烧时间影响较大，混炼温度必须控制在促进剂分解温度以下。含促进剂胶料经热处理后，门尼粘度、焦烧时间和硫化速度会发生不同程度的变化，次磺酸胺类和促进剂D受热后焦烧时间缩短。再生胶在密炼机混炼时，一定要注意添加促进剂的温度，排胶后即行压片，并充分冷却。

在实际生产中，硫化促进剂大多数为粉状物质。再生胶使用开炼机混炼时很难达到熔点，粉状促进剂即可适用。为了防止粉尘飞扬所引起的损耗，便于混入分散，可将促进剂加工成疏松球状或颗粒状；也可用2%-3%矿物油包覆；或用4%-8%油和硬脂酸盐作为分散剂进行预处理；或制成20%-25%促进剂母炼胶供使用。

后期小编将继续与您分享再生胶常用配合剂在混炼时的添加技巧。