三元乙丙再生胶可制备耐高低温、抗老化、绝缘等橡胶制品，既可以单独使用，又能够与乙丙原胶并用，有效降低原料和生产成本。在实际生产过程中，三元乙丙再生胶制品常用的硫化体系包括硫磺硫化体系、过氧化物硫化体系、醌肟硫化体系和树脂硫化体系，其中硫磺和过氧化物硫化体系最为常见。那么，不同硫化体系在三元乙丙再生胶中的应用方式是怎样的呢？又该注意哪些事项呢？
1.过氧化物硫化体系在三元乙丙再生胶中的应用、注意事项
使用过氧化物硫化的三元乙丙再生胶会生成C-C交联键，起始分解温度高，硫化“起步快、速度慢”；硫化温度下，过氧化物的焦烧时间很短，硫化速率低，硫化时间长。使用过氧化物硫化的胶料具有热稳定性好、压延永久变形低、基本不会发生硫化反原等特点。三元乙丙再生胶过氧化物硫化体系中最常用的硫化剂是DCP，它具有中等硫化速率、较高的交联效率和良好的焦烧安全性。
2.三元乙丙再生胶硫磺硫化体系特点及应用注意要点特点：硫化胶物理机械性能好，与二烯类橡胶共硫化性更好，硫化时硫化速度适中、硫化安全性高。将硫磺硫化体系中硫磺与促进剂用量控制在胶料喷霜极限溶解度以下可有效避免喷霜。注意要点：三元乙丙再生胶硫化胶拉伸强度、定伸应力和硬度随硫磺用量的增加而增加，扯断伸长率下降，整体硫化速度加快、焦烧时间变短。硫磺用量过高，三元乙丙再生胶HYL13Y5YEEYC硫化胶的耐热性能、高温下压缩永久变形明显增大。三元乙丙再生胶制品使用硫磺硫化体系时，促进效果最大的促进剂是秋兰姆类促进剂和二硫代氨基甲酸盐类促进剂，噻唑类促进剂则常作为辅助促进剂。3.醌肟、树脂硫化体系在三元乙丙再生胶应用及注意事项
三元乙丙再生胶制品可以采用反应型烷基酚醛树脂和含卤素化合物进行硫化，硫化胶高温下热稳定性好、压缩永久变形小，但扯断伸长率偏低、硬度较大。使用醌肟硫化体系硫化三元乙丙再生胶胶料时，硫化胶比过氧化物硫化胶、硫磺硫化胶耐老化性能更好，但物理机械强低、硬度偏高、价格高；因此不建议在三元乙丙再生胶制品中采用醌肟硫化体系硫化。
使用三元乙丙再生胶生产对物理机械性能要求较高的橡胶制品时，建议使用硫磺硫化体系；耐热橡胶制品使用硫磺硫化时，建议采用硫磺给予体替代部分硫磺。三元乙丙再生胶制品对于耐高温性、低压缩永久变形性要求严格时，建议使用过氧化物硫化；如果对机械强度和耐热性、压缩永久变形都有一定要求，则建议使用硫磺-过氧化物体系硫化。
关于三元乙丙再生胶制品常用硫化体系特点与硫化剂、促进剂配合技巧，后期小编与您讨论。
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