大幅提高单井产量大庆油田榆树林公司定向

水平井分段压裂增产改造技术是开发低渗透油藏，增加单井控制储量，提高单井产能的一项重大技术！

如何在榆树林油田乃至大庆外围其他同类油田推广应用此技术呢？榆树林公司技术人员一直在努力探索。

近日，榆树林公司在升井超短半径水平钻孔后，水平段分两段实施压裂，实现了储层的精准定向挖潜+改造。此井初期日产液6.8吨、日产油5.0吨，目前日产液5.2吨、日产油3.6吨，已累计增油超吨，取得较好的增油效果。标志着，榆树林公司水平钻孔后分段压裂工艺取得了新突破。

据介绍，为实现外围“三低”油田的经济有效动用，保持老油田产能贡献，除了寻找新的开发区块外，通过创新压裂技术思路、工艺和方法，使其与储层条件高度契合，高效挖潜剩余油，一直是油田开发技术人员的不懈追求。

多年来，榆树林公司锚定效益提产目标，结合钻孔设备、压裂技术的进步，对压裂技术适应性不断集成创新，先后实施水平钻孔11口井，从单纯的水平钻孔定向挖潜，到水平钻孔+笼统压裂，再到目前的水平钻孔+分段压裂，大力开展应用技术攻关，从而满足该油田对精准定向挖潜及精细改造的需求。

考虑到水平井井眼轨迹复杂、压裂层段多、施工风险高、设计和现场控制难度较大等情况，今年，榆树林公司地质工艺研究所技术人员结合以往施工取得的经验及认识，与施工单位联合攻关，对方案设计、钻井液配方、压裂管柱和完井方式进行了优化。

他们对升井采用遇水（油）膨胀封隔器，设计靶前位移28米，曲率半径27米，使造斜段更趋平缓，压裂工具更易进入。他们在钻井液中加入一定浓度的甲酸钾，可以与泥岩达到较好的络合效果，具有稳定井壁的作用。他们将压裂管柱作为完井管柱，有效抑制钻进及下管柱过程中井眼缩颈、坍塌，防止油井出砂。

经过一系列的优化设计、精准“布局”，榆树林公司在升井顺利进行水平钻孔后分段压裂工艺现场试验，成效显著。

在之后的现场试验中，榆树林公司还将继续推进该项技术与储层适用性研究，加强经验总结，完善分段改造方案，推动水平钻孔分段压裂技术的工业化应用，大幅提高单井产量，全面推动低渗透储量的有效动用及效益开发，为大庆外围油田提高采收率技术储备做贡献。