镍基C276合金的耐腐蚀性能

由于哈氏合金具有优秀的耐蚀性能，其被广泛地应用于石油化工、环境工程、各种实验设备等多个领域。哈氏合金C属于镍-钼-铬类合金，是一种具有良好的高温力学性能的镍基高温合金，而且也是一种良好的耐蚀合金。由美国HaynesInternational公司研制并生产。在金属材料成型过程中，焊接是不可缺少的重要组成部分，但是焊接会大大降低哈氏合金焊接热影响区的耐腐蚀性能，所以哈氏合金C在焊接以后要进行固溶处理，而这在某种程度上就阻碍了对哈氏合金的研发。直到二十世纪六十年代，这个阻碍研发耐腐蚀哈氏合金的重大难题才得以解决。这个难题的解决主要归功于一种叫做氩氧脱碳重熔精炼工艺的问世。这种工艺能够让合金的碳硅含量达到最低，从而满足了对焊接区的抗腐蚀性的要求。哈氏耐腐蚀合金得到了突破型的发展。

作为一种镍基高温合金，其具有良好的综合耐腐蚀性能。镍基的合金一般都比较耐腐蚀，能够抵抗不同介质的侵蚀。其耐腐蚀性能良好是由于镍元素本身比较容易钝化，并且能同时固溶一些合金元素，由上述特点就决定了它能取代某些用不锈钢等一些耐腐蚀的金属材料及一些非金属耐腐蚀材料无法应对的工程腐蚀环境。C合金既能抗氧化腐蚀，又能抗中度还原腐蚀。具有优良的抗应力腐蚀开裂性能和良好的局部耐腐蚀性能。在许多化工过程介质中，具有良好的耐腐蚀性，包括腐蚀性强的无机酸溶液、氯气（干燥氯气、潮湿氯气）和含氯化物（如潮湿氯气、次氯酸盐、次氯酸盐、二氧化氯溶液）的各种介、甲酸和醋酸、海水和盐水等。对镍基C合金来说，通常在焊接过后就不需要再进行固溶处理了。由于其良好的高温强度、耐中子辐射和完美的抗氧化能力，在过去的四十年中它已经广泛应用于化工、油田、核工业等领域。

镍基C合金的焊接性能镍基C合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢的焊接性能非常类似，但是在对镍基C合金焊接之前必须要采取相应处理措施，最大程度上减小焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降，例如钨极气体保护焊(GTAW)，它就是一种能使焊缝和热影响区的耐腐蚀性降低最小的焊接方法。为了防止热裂纹的产生我们在焊接的时候还要注意采用合适的热输入速度。由于镍基C合金的一些特性，因此在焊接过程中我们需要选择合适的焊接参数。对于一些低压薄膜体进行焊接时，我们可以使用滚焊进行焊接，因为它不需要熔化金属另外为了防止对镍基合金C隔离膜片进行氩弧焊后其焊缝不能满足使用强度和耐腐蚀的要求，以及避免在焊接的过程中晶界间形成碳化铬，为此我们需要在焊接前对合金的焊缝进行清洗处理。在焊接过程中，还应注意传热与散热的同步性。例如，当用不锈钢焊接镍基C合金时，由于两种不同材料的比热和热膨胀系数不同，在焊接过程中会产生大量的热量，这就需要良好的散热夹具，来避免镍基C合金与不锈钢在冷却过程中因热膨胀系数不同而产生较大的焊接热应力。在使用镍基C合金与不锈钢焊接制成的变送器的过程中，焊接时所产生的应力在释放的过程中会影响变送器的使用精度，严重时会扭曲焊接元件或导致焊缝开裂。